1 单梁起重机结构件的螺栓无松动、脱落
2 钢结构的焊接、腐蚀焊接完好，腐蚀量不得超过原厚的10%
3 轨道的检查固定完好，无裂纹；轨道接头高低差及侧向错位≤1mm；接头处间隙≤2mm
4 起重机跨度偏差L≤10m，±2mm；L>10m，±2+0.1x（L－10）mm
5 吊钩防脱钩装置
6 吊钩转动灵活，表面光洁，无影响安全的缺陷，连接件可靠；吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象
7 危险断面磨损不应超过原高度的10%

8 大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹

9 铆接板钩，板与板的间隙，不应大于1mm
10 钢丝绳 钢丝绳的规格型号符合要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕
11 单梁起重机绳端固定应牢固，卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。压板固定时，压板不少于2块（电动葫芦不少于3个）；用绳卡固定时，绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定；用楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。
12 清洗钢丝绳，涂抹润滑脂
13 绳端安全圈数≥3
14 钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%，断丝数符合GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》
15 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏等现象
16 卷筒  绳槽磨损不应超过2mm
17 卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度
18 车轮  车轮表面无裂纹，踏面磨损量不应超过原厚度的15%，轮缘磨损量不大于原厚度的50%
19 减速机  减速器与壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动
20 更换齿轮油、加注润滑脂
21 制动器  制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不应有影响制动性能的缺陷或油污
22 运行时摩擦片与制动轮不应发生摩擦，间隙为3~5mm，制动器调整适宜，制动平稳可靠
23 导绳器  整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷
24 电动机工作正常，无异常声响

25 单梁起重机电气元件手柄应灵敏可靠，无卡住现象